Éclairage

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Deux techniciennes réalisent le montage d’un luminaire.

NOTRE SAVOIR-FAIRE

Voilà près de 16 ans que notre société étudieconçoitprototype et fabrique des luminaires ou des systèmes lumineux à base de LEDs de la plus petite puissance à de gros systèmes spécialement dimensionnés pour répondre à vos besoins les plus exigeants.

De la pièce unique d’artiste à des séries à plusieurs milliers de pièces, Bio Power Lighting garde comme principal objectif le sur-mesure, le spécifique, la qualité, la recherche et l’innovation.

Nos bureaux, notre atelier, et la zone de stockage se situent en Auvergne à Saint–Georges-de-Mons (63).

De votre cahier des charges au luminaire,  la fabrication d’un système d’éclairage passe par un processus composé de différentes étapes à savoir : l’étude et la conception, le prototypagel’industrialisationl’approvisionnement, la production,  le contrôle et la logistique.

La conception

L’Etude

Notre bureau d’étude est composé d’une équipe d’Ingénieurs et de Concepteurs Industriels qui ont pour mission d’analyser votre demande, ou votre cahier des charges et de concevoir un appareil d’éclairage le moins énergivore possible, à la pointe de la  technologie, et le plus respectueux de son environnement.

Grâce à l’utilisation de logiciel de conception (SolidWorks) et d’étude d’éclairage, notre équipe créera des luminaires sur-mesure, adaptés à vos besoins.

Ingénieur travaillant sur un ordinateur de bureau avec double écran, concevant un modèle 3D en dans un bureau technique.
Schéma 3D d’un boîtier mécanique avec ses différentes pièces séparées pour montrer l’assemblage, incluant cadre, joint, vis et éléments internes.
Imprimante 3D.

Le Prototypage

Lorsque la conception est aboutie, la phase de prototypage est lancée.

Bio Power Lighting dispose d’une imprimante 3D afin de réaliser des pièces techniques permettant de confirmer le design ou les proportions du produit final.

 Afin de valider le prototype, nous vérifions que celui-ci respecte les normes et exigences d’éclairage en vigueur. Pour cela, le prototype va passer diverses étapes de contrôle de qualité dans notre laboratoire de photométrie, de colorimétrie  et dans notre atelier.

Parlez-nous de votre projet

La Production

L’Atelier

Vous avez validé la conception ou le prototype,  c’est à notre Atelier de rentrer en jeu !

Notre atelier de 400 m2 respecte la norme ESD qui est indispensable pour l’assemblage de produits électroniques. En effet, nos opérateurs sont vêtus de blouses et d’équipement de sécurité conforme à cette norme et travaillent sur plusieurs lignes d’assemblage et un sol adapté.

Afin de réaliser notre production, nous avons à notre disposition divers types de machines industrielles tel qu’une scie pour réaliser des coupes, des stations de soudure, un tour à métaux, un poste de résinage, ou encore une machine coupe-fil.

Vue de l’atelier de fabrication de Bio Power Lighting (DLS) avec plusieurs personnes en train de travailler sur les postes de production.
Laboratoire de test en éclairage avec murs noirs, panneau lumineux triangulaire allumé sur une table et matériel technique installé pour les essais.

Le Laboratoire de tests

Afin de garantir la performance et la fiabilité de nos solutions d’éclairage, Bio Power Lighting dispose d’un laboratoire interne dédié à la photométrie et à la colorimétrie.

Équipé d’un goniomètre, de luxmètres, colorimètres et spectromètres, il permet d’analyser précisément les flux lumineux, les spectres et la qualité de restitution des couleurs.

Des sondes de température et une caméra thermique complètent ces équipements pour contrôler le comportement thermique des luminaires et assurer leur durabilité en conditions réelles.

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